Dug put pamuka do kemijske obrade

Pamuk je vrlo star materijal za obradu tekstila, ali od trenutka kada se ubere sa stabla pamuka, mora proći dug put kemijske obrade.

Veličina materijala:

Pamuk se samo bere kao klupko pamuka i ne može se napraviti izravno u odjeći. To je zato što se odjeća izrađuje rezanjem i šivanjem tkanine, koja se sastoji od jedne niti pređe, koja se opet sastoji od jedne niti vlakna.

Pamučne loptice trebamo pročešljati u jedno pamučno vlakno pomoću tekstilnog stroja, ali pamučna vlakna su toliko fina da se vrlo lako lome tijekom strojne potezacije i ne postoji način da ih utkamo u tkaninu. Na pređu je potrebno nanijeti soa sloj kaljenja (modificirano škrobno kaljenje + PVA polivinil alkohol, CMC karboksimetil celuloza, PA poliakrilat) kako bi se stvorio zaštitni film kako bi se spriječilo pucanje, a također i kako bi se dlakavost pređe zadržala blizu vlakana. , smanjujući trenje i poboljšavajući kvalitetu pređe.

Nakon što se bezbrojna pamučna pređa oblikuje u jedan komad pamučne tkanine, ona se mora poslati u tvornicu za tiskanje i bojanje na obradu.

Komad tkanine uglavnom prolazi kroz 3 koraka: prethodna obrada - bojanje - završna obrada

Predtretman:

Pasta je korisna pri tkanju, ali štetna pri bojanju. Kada je površina vlakna čvrsto prekrivena filmom pulpe, boja ne može ući u vlakno da bi ga obojila i tada je potrebno tretirati pulpu prije sljedećeg bojenja.

Dakle, moramo upotrijebiti vruću kaustičnu sodu NaOH za otapanje kaše u dobro topljivu natrijevu sol, i neki JFC permeat (masni alkohol polioksietilen eter) da pomogne da se bolje otopi. Ovaj korak se naziva uklanjanje veličine.

Pamuk je prirodno uzgojen, tako da sadrži mnogo, mnogo nečistoća, uključujući pektin, voskove, ljuske sjemena pamuka, anorganske soli, pigmente, pepeo, dušične tvari i tako dalje. Ove nečistoće uzrokuju da klice pamuka budu žute i prekrivene crnim ljuskama sjemenki pamuka.

Zatim je potrebno dodati oksidirajuće sredstvo vodikov peroksid H2O2 za izbjeljivanje pigmenta, au isto vrijeme za uklanjanje pocrnjelih ljuski sjemenki pamuka, dodaju se kaustična soda NaOH i natrijev bisulfit NaHSO3 koji reagiraju s fenolnim hidroksilnim skupinama u ligninu kako bi se proizveli derivati ​​koji lako su topljivi u alkalijama. Ovaj korak se naziva rafinirajuće izbjeljivanje.

Količina kaustične sode adsorbirana ili potrošena na 100 g pamučnog vlakna 

Budući da se vodikov peroksid lako može katalizirati metalnim ionima željeza i bakra u vodi da dođe do neučinkovite razgradnje, tako da tkanina pamučnog embrija ne samo da nije izbijeljena, već također zbog burne reakcije i napravi rupe u tkanini, pa također dodati natrijev silikat Na2SiO3, EDTA, natrijev heksametafosfat za adsorpciju ovih metalnih iona kako bi se spriječila pojava katalitičkog fenomena metalnih iona.

Bojenje.

Boje su potpuno različite od pigmenata, a čvrsta veza između boje i odjeće osigurava da boja ne ispadne pri svakodnevnom pranju i da boja na odjeći ne zaprlja osobu.

Kombinacija pigmenta i vlakana za slikanje i pisanje nije toliko zahtjevna; dovoljno je imati boju.

Postoje tri vrste boja koje se obično koriste za pamučna vlakna: izravne boje, reaktivne boje i redukcijske boje. Svi se vežu za pamučna vlakna na različite načine.

Izravna bojila: negativno nabijena, dok su pamučna vlakna također negativno nabijena u vodenim otopinama jer sadrže mnogo hidroksil-OH i skupina karboksilne kiseline - COOH, što rezultira međusobnim odbijanjem. Dakle, potrebno je dodati natrijev sulfat Na2SO4, koji ima mali ionski radijus i pozitivno je nabijen, kako bi se neutralizirala električna svojstva i smanjilo međusobno odbijanje naboja, a zatim se izravno bojilo oslanja na vlastite van der Waalsove sile i vodikove veze tijesno spojiti s pamučnim vlaknima.

Reaktivne boje: također poznate kao reaktivne boje, ove boje imaju i vinilsulfonske i homotriazinske skupine na sebi, a obje se mogu supstituirati s hidroksil-OH na celulozi kako bi se proizvela stabilna kovalentna veza. Međutim, supstitucijska reakcija mora biti na približno pH: 11 da bi potpuno reagirala, potrebno je dodati natrijev karbonat Na2CO3 da se prilagodi na alkalni pH.

Redukcijske boje: Obično su krute, tako da ne postoji način da ih se boji izravno na pamučna vlakna, pa moramo dodati natrijev ditionit (natrijev hidrosulfit) i rongalit prah (natrijev formaldehid sulfoksilat) kako bi redukcijske boje reagirale u topive kriptične natrijeve soli, koji se zatim može otopiti u vodi i obojiti na vlakna, a zatim staviti na zrak za korištenje kisika ili dodati vodikov peroksid H202 za ponovnu oksidaciju kriptičnih natrijevih soli. Bojanje se zatim dovršava ponovnim oksidiranjem recesivnog bojila u netopivo reduktivno bojilo u zraka ili dodatkom vodikovog peroksida H202.

Reducirajuće boje se u normalnim okolnostima ne otapaju, pa je vrlo teško izgubiti boju.

Nakon bojenja još uvijek postoji velika količina plutajuće boje na površini pamučne tkanine, pa je potrebna velika količina spojeva tenzida da se ovaj sloj plutajuće boje ispere i da se spriječi ponovno mrljanje isprane boje na tkanini, tako da je potrebno koristiti niz različitih površinski aktivnih tvari za ponovno spajanje pranja.

Nakon pranja potrebno je upotrijebiti neaktivno sredstvo za fiksiranje boje (spoj kvaterne amonijeve soli), koji može reagirati i spojiti se s bojom, čineći je manje topljivom ili izravno prekriti površinu odjeće filmom, otežavajući boju skinuti se.

S dodatkom sredstva za fiksiranje boje, poboljšanje postojanosti u usporedbi s praznom bojom je očito.

Post završna obrada:

Sve su tkanine tkane od pređe, ali svojstva tkanine ≠ svojstva samih vlakana.

Tiskari i bojači mogu impregnirati tkanine u otopini afluorougljičnog polimera i, kroz određeni proces pečenja, mogu učiniti pamučne tkanine vodoodbojnima, kao što opisujem u ovom članku (koja su dva organska otapala koja nisu međusobno topljiva i oba su netopljiva u vodi?)

To poboljšava učinkovitost tkanina i poznato je u našoj industriji kao pomoćna sredstva za tiskanje i bojanje.

Osjećaj na odjeći će se pogoršati s više pranja jednostavno zato što će se omekšivač u odjeći smanjiti s više pranja.

Uobičajeni omekšivači uključuju kationske omekšivače i silikonske omekšivače. Kationski surfaktanti također su glavni sastojci regeneratora za kosu, oslanjajući se uglavnom na hidrofobne agense za pričvršćivanje na vlakna i hidrofilne skupine s kationskim nabojem koji se međusobno odbijaju kako bi se smanjilo trenje.

Učinak omekšivača silikonskog ulja bit će još izraženiji, budući da je energija potrebna za rotaciju Si-O veze silikonskog kisika u silikonskom ulju gotovo nula, a dvije metilne skupine na dimetil silikonskom ulju također zauzimaju veći prostorni položaj , dopuštajući vlaknima da povećaju svoju udaljenost jedno od drugog, čime se poboljšava mekoća.

Strukturna formula silikonskog ulja

Vodootporan, mekan, mijenja boju, antibakterijski, aromatičan, usporava plamen, protiv bora, izbjeljuje, crni, deblja, fluorescentan, odbija komarce itd., samo što se ne možete sjetiti, ne možete učiniti, a ovo sve se može postići dodavanjem različitih aditiva za tiskanje i bojanje.